Ocena podłogi WPC Jakie są zalety podłogi WPC (drewniana podłoga z tworzywa sztucznego)

Cechy podłogi WPC:

(1) 100% wodoodporny, odpowiedni do użytku w każdym pomieszczeniu z wyjątkiem zewnątrz;

(2) Wysoka ochrona środowiska, 0 formaldehyd, dopuszczony do kontaktu z żywnością;

(3) Klasyfikacja ogniowa to B1, która jest odpowiednia na okazje o wysokich wymaganiach w zakresie ochrony przeciwpożarowej;

(4) Wysoka wytrzymałość i odporność na zużycie;

(5) Odporne na wilgoć, antypoślizgowe, odporne na mole, antyseptyczne i antybakteryjne

(6) Wygodne odczucie stopy i dobry efekt pochłaniania dźwięku;

(7) Prosta instalacja i wygodna konserwacja;

(8) Odzwierciedlają prawdziwą fakturę drewna i dostosowują różne kolory do potrzeb;

(9) podłoga WPC ma temperaturę wewnętrzną poniżej 0 stopni, istnieje ryzyko deformacji; Podłoga SPC nadaje się do użytku w bardzo zimnych ({2}} stopniach) do bardzo gorących (60 stopni) pomieszczeniach wewnętrznych.

(10) Wygodny demontaż i montaż, bez potrzeby uderzania w kil.

Czy podłoga WPC jest dobra czy zła?

Zalety podłóg drewnianych z tworzywa sztucznego

(1) Wodoodporny i odporny na wilgoć. Zasadniczo rozwiązuje to problem, że produkty z drewna łatwo gniją po wchłonięciu wody i wilgoci w wilgotnym i wodnistym środowisku.

Drewniane podłogi plastikowe, problem rozszerzania się i deformacji, mogą być stosowane w środowiskach, w których nie można zastosować tradycyjnych produktów drewnianych.

(2) Przeciw owadom i termitom, skutecznie zapobiegają nękaniu szkodników i przedłużają żywotność.

(3) Jest kolorowy i jest wiele kolorów do wyboru. Ma nie tylko naturalny wygląd drewna i fakturę drewna, ale także może dostosować kolor, którego potrzebujesz, zgodnie z własną osobowością

(4) Ma silną plastyczność, może bardzo prosto realizować zindywidualizowane modelowanie iw pełni ucieleśniać indywidualny styl.

(5) Wysoka ochrona środowiska, wolna od zanieczyszczeń, wolna od zanieczyszczeń i nadająca się do recyklingu. Produkt nie zawiera benzenu, a zawartość formaldehydu wynosi 0,2, czyli jest niższa niż norma EO. Jest to europejski standard ochrony środowiska i można go w znacznym stopniu poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać.

Orientacyjna ilość zużytego drewna jest odpowiednia dla krajowej polityki zrównoważonego rozwoju i przynosi korzyści społeczeństwu.

(6) Wysoka ognioodporność. Może być skutecznie trudnopalny, o klasie ognioodporności B1, samogasnący w przypadku pożaru i nie wytwarza toksycznych gazów.

(7) Dobra urabialność, można zamówić, strugać, piłować, wiercić, a powierzchnię można malować.

(8) Instalacja jest prosta, konstrukcja jest wygodna, nie są wymagane żadne skomplikowane techniki budowlane, a czas i koszty instalacji są zaoszczędzone.

(9) Bez pęknięć, bez pęcznienia, bez deformacji, bez konserwacji i konserwacji, łatwe do czyszczenia, oszczędzają późniejsze koszty naprawy i konserwacji.

(10) Dobry efekt pochłaniania dźwięku i dobra wydajność oszczędzania energii, dzięki czemu oszczędność energii w pomieszczeniach wynosi do 30 procent lub więcej.

Co jest lepsze, podłoga drewniano-plastikowa czy podłoga z litego drewna?

Istnieje wiele rodzajów podłóg drewniano-plastikowych i podłóg z litego drewna. Ilość podłóg z litego drewna jest podobna do użytku wewnątrz i na zewnątrz. Drewniano-plastikowe stosuje się głównie na zewnątrz, dlatego tutaj porównujemy tylko zewnętrzne podłogi drewniano-plastikowe i antykorozyjne drewniane podłogi z litego drewna.

Podłogi z litego drewna nie są obce w Chinach. Pochodzenie podłóg z litego drewna jest bardzo wczesne, a nawet sięga czasów starożytnych. Nowoczesny krajowy przemysł podłóg drewnianych rozpoczął się na początku lat 80-tych. Wczesne stosowanie niemalowanej podłogi drewnianej (powszechnie znanej jako zwykła deska), później stopniowo przekształciło się w obecną drewnianą podłogę antykorozyjną. Obecnie drewno antykorozyjne ma głównie dwa rodzaje dodatków antykorozyjnych i karbonizacyjnych antykorozyjnych. Istnieją trzy rodzaje środków antykorozyjnych: CCA, ACQ i CAB. Głównym składnikiem CCA jest arsen miedziowo-chromowy, a głównym składnikiem ACQ jest rozpuszczalny w amoniaku alkil. Miedź aminowa, głównym składnikiem CAB jest pilnik miedziany. Drewno karbonizowane jest również nazywane podłogą drewnianą poddaną obróbce cieplnej. Wykorzystuje wysoką temperaturę do karbonizacji skutecznych składników odżywczych drewna i odcina łańcuch składników odżywczych w celu przetrwania bakterii rozkładu, aby osiągnąć cel antykorozyjny. Oczywiście, chociaż obróbka antykorozyjna może do pewnego stopnia spowolnić rozkład drewna, nadal wymagana jest regularna konserwacja, a problemy takie jak pękanie, blaknięcie i ciernie są nadal nieuniknione. Kluczem jest to, że pod warunkiem regularnej konserwacji, ostatecznie zgnije do poziomu bezużytecznego. Produkowane w kraju przez pięć do ośmiu lat, importowane 15 Około lat.

W porównaniu z podłogami kompozytowymi drewno-plastik, tradycyjne nowe drewno zastępcze, drewno antykorozyjne, ciężkie drewno bambusowe i inne materiały mają nieodłączne wady. Krótka żywotność i łatwe wchłanianie wody, gnicie, pleśń i inne problemy stały się materiałami eksploatacyjnymi dla wielu projektów zewnętrznych i malowniczych miejsc. , Zostanie wyremontowany i utrzymany za dwa, trzy lata. Materiał kompozytowy drewno-plastik dziedziczy podwójne zalety tworzywa sztucznego i włókna roślinnego. Jest nie tylko wodoodporny, odporny na wilgoć, pleśń i termity, ale ma również długą żywotność, zero formaldehydu, brak zanieczyszczeń, brak zanieczyszczeń i może być poddany recyklingowi. Jednocześnie ma dobrą plastyczność i jest dostosowany do kolorowych stylów. WPC ma cechy braku pękania, rozszerzania się i deformacji, a także oszczędza koszty późniejszej konserwacji i konserwacji, dzięki czemu stał się idealnym nowym materiałem do wymiany drewna.

Pierwsza na świecie podłoga drewniano-plastikowa została wyprodukowana w 1960 roku przez włoską firmę Covema (firma specjalizuje się w projektowaniu maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych). Pełna angielska nazwa kompozytu drewno-plastik to Kompozyt drewno-plastik, w skrócie WPC. Wykorzystuje surowce z włókien roślinnych i tworzywa sztuczne (takie jak PE, PP, PVC lub PLA) jako główne surowce, a wytwarzane produkty są szeroko stosowane w opakowaniach, ogrodnictwie, transporcie, budownictwie, majsterkowaniu, wnętrzach pojazdów i statków, itp. Łączy w sobie podwójne zalety „drewna” i „plastiku” i ma wiele zalet, takich jak ochrona środowiska, wodoodporność, odporność na korozję, odporność na owady, trudnopalność i możliwość recyklingu. Jest to materiał „niskoemisyjny, ekologiczny i nadający się do recyklingu”. W ostatnich latach ludzie nazywają plastikowe podłogi z drewna WPC.

Jednak w przypadku tych samych materiałów drzewno-plastikowych istnieje duża przepaść między Chinami a rozwiniętymi krajami Europy i Ameryki. Już kilkadziesiąt lat temu Stany Zjednoczone rozpoczęły badania i wytłaczanie materiałów kompozytowych drewno-plastik. Jednak ze względu na niedojrzałą technologię przetwarzania różni się od plastiku i czystego drewna. W porównaniu z produktami istnieje wiele wad wydajności, a materiały kompozytowe z drewna i tworzywa sztucznego nie rozwijają się szybko. Wraz z przełomem poziomu technologii przemysłowej, nowa technologia przetwarzania znacznie poprawiła użyteczność materiałów kompozytowych drewno-plastik, a rynek produktów drewno-plastik szybko się otworzył. Przemysłowe wytłaczanie kompozytów drewno-plastik na dużą skalę rozpoczęło się w latach 80-tych. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu motoryzacyjnego popyt na części do wnętrz samochodowych wzrósł bezprecedensowo. Następnie materiały kompozytowe drewno-plastik utrzymywały stały wzrost. Wraz z dalszym rozwojem i rozkopaniem rynku, materiały kompozytowe drewno-plastik są coraz częściej wykorzystywane w branży nieruchomości oraz obiektach użyteczności publicznej. Do lat 90. Ameryka Północna utworzyła kompletny przemysł, obejmujący rozwój produktów, zbieranie surowców, produkcję sprzętu, badania i rozwój form, produkcję gotowych produktów po marketing rynkowy. Wśród nich Stany Zjednoczone przodują w dziedzinie badań i rozwoju przemysłu oraz rozwoju rynku. Jako późny gracz w branży drzewno-plastikowej, przemysł drzewno-plastikowy mojego kraju pozostaje w tyle za Stanami Zjednoczonymi od ponad dziesięciu lat. Wstępne rozpoznanie przeprowadzono dopiero w latach 80. Badania na pokrewną tematykę były prowadzone głównie przez krajowe jednostki naukowo-badawcze. Promocja i industrializacja. W ostatnich latach zaczął napływać kapitał społeczny i prywatny. Relatywnie rzecz biorąc, większość krajowych firm jest zacofana technologicznie i wciąż znajduje się w początkowej fazie branży drzewno-tworzywowej. Ze względu na niedojrzałą technologię przetwarzania przemysłu krajowego produkty z drewna i tworzywa sztucznego mają wiele wad. A wady materiałów kompozytowych drewno-plastik nie rozwijały się szybko. Jednocześnie, po tym, jak niektóre nastawione na zysk małe i średnie przedsiębiorstwa weszły do ​​​​przemysłu drzewno-plastikowego, nie skupiały się na technologii i jakości, wprowadzając rynek w błąd koncepcją różnego drewna ekologicznego i zdrowego drewna. Produkty są źle wykonane, a żywotność jest mniejsza niż jedna piąta średniej długości życia produktów przemysłowych. Obecnie krajowe projekty high-end w zasadzie nie wykorzystują krajowego plastiku z drewna, ale wykorzystują importowany plastik z drewna. Chociaż cena importowanego drewna z tworzywa sztucznego jest na ogół wyższa niż w przypadku krajowego drewna z tworzywa sztucznego, wydajność kosztowa jest również wyższa niż w przypadku krajowego drewna z tworzywa sztucznego. W 2017 roku Fiberon, pierwsza na świecie marka, weszła na chiński rynek. Fiberon jest również jedyną drewniano-plastikową wykładziną zewnętrzną importowaną ze Stanów Zjednoczonych. Obejmuje ponad 30 krajów i regionów na całym świecie i ma drugi udział w rynku w Ameryce Północnej. , Europejski udział w rynku jest pierwszym, ponad 20 lat od jego powstania, zdobył szereg nagród od światowych autorytatywnych instytucji. Jeśli budżet nie jest napięty, produkty Fiberon będą bardzo dobrym wyborem.

Ogólnie rzecz biorąc, podłogi drewniano-plastikowe mają nieodłączne zalety. Jej praktyczność, ochrona środowiska i estetyka znacznie przewyższają podłogę z litego drewna we wszystkich aspektach.

Co to jest podłoga WPC, niezbędna wiedza o podłogach

Wood Plastic Composite (WPC) to nowa klasa materiałów, która cieszy się coraz większym zainteresowaniem. W najbardziej potocznym znaczeniu akronim „WPC” oznacza dość szeroką gamę materiałów kompozytowych, materiały te są wykonane z czystych lub pochodzących z recyklingu tworzyw sztucznych i wypełniaczy z włókien naturalnych. W takim razie spójrzmy. Czym dokładnie jest podłoga WPC.

Cechy:

1. Dobra wydajność przetwarzania. Materiał kompozytowy drewno-plastik zawiera tworzywo sztuczne i włókno. Dzięki temu ma podobne właściwości przetwórcze jak drewno. Można go piłować, przybijać gwoździami i strugać. Można go uzupełnić narzędziami do obróbki drewna, a siła trzymania gwoździ jest znacznie lepsza. Inne materiały syntetyczne. Właściwości mechaniczne są lepsze niż w przypadku materiałów drewnianych. Siła trzymania gwoździ jest na ogół 3 razy większa niż w przypadku drewna i 5 razy większa niż w przypadku płyty wiórowej.

2. Odnośnie materiału, czym jest podłoga WPC i co można ucieleśnić. Dobra wytrzymałość Materiał kompozytowy drewno-plastik zawiera tworzywo sztuczne, dzięki czemu ma dobry moduł sprężystości. Ponadto, ponieważ zawiera włókno i jest w pełni zmieszany z tworzywem sztucznym, jego trwałość jest znacznie lepsza niż zwykłych materiałów drewnianych. Twardość powierzchni jest wysoka, zwykle od 2 do 5 razy większa niż w przypadku drewna.

3. Ma wodoodporność, odporność na korozję i długą żywotność. W porównaniu z drewnem, tworzywa drzewno-plastikowe i ich produkty są odporne na silne kwasy i zasady, wodę i korozję, nie rozmnażają bakterii, nie są łatwe do zjedzenia przez owady i nie rozwijają grzybów. Żywotność jest długa, do ponad 50 lat. Czym jest podłoga WPC, ogólnie rzecz biorąc, jest to drewniana podłoga z tworzywa sztucznego.

4. Doskonała regulowana wydajność. Dzięki dodatkom tworzywa sztuczne mogą ulegać polimeryzacji, spienianiu, utwardzaniu, modyfikacji i innym zmianom, zmieniając w ten sposób gęstość i wytrzymałość materiałów drzewno-plastikowych, a także mogą osiągnąć specjalne wymagania przeciwstarzeniowe, antystatyczne, ognioodporne itp.

5. Ma stabilność światła ultrafioletowego i dobrą zdolność do barwienia. Po przeczytaniu, czym jest podłoga WPC, myślę, że już to zrozumiałeś. Rzućmy okiem na zalety podłóg WPC.

Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

Główne i pomocnicze materiały użyte w drewnianej podłodze zamka z tworzywa sztucznego są materiałami nietoksycznymi i przyjaznymi dla środowiska. W porównaniu z podłogami z litego drewna i drewna kompozytowego oraz podłogami laminowanymi zawartość formaldehydu można nazwać „podłogą bez formaldehydu”.

Odporność na ścieranie i ogień

W porównaniu z powszechnie stosowaną podłogą z litego drewna, drewnianą podłogą kompozytową i podłogą laminowaną, drewniana podłoga z tworzywa sztucznego ma doskonałą odporność na ścieranie i ognioodporność.

Odporny na warunki atmosferyczne i odporny na korozję

Podłoga z tworzywa sztucznego ma bardzo doskonałe właściwości mechaniczne, a jej trwałość jest znacznie wyższa niż w przypadku podłóg z litego drewna i drewna kompozytowego oraz podłóg laminowanych; nie jest łatwy do odkształcenia i jest trwały. Nie boi się zjedzenia przez mole, nie boi się korozji przez różne żrące substancje, nawet jeśli jest używany w trudnych warunkach zewnętrznych, może być „bezpieczny i zdrowy”.

Jak wybrać podłogi WPC i SPC

Jak wybrać podłogę, planowanie przed wyborem podłogi nie może być mniejsze

1. Domowe podłogi są tańsze niż płytki podłogowe

Podłoga to najnowszy popularny materiał wykończeniowy, który jest tańszy od tradycyjnych płytek podłogowych. Jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze na dekoracji podłogi, musisz wziąć pod uwagę styl dekoracji swojego domu i wybrać odpowiednią podłogę zgodnie ze stylem dekoracji.

Płytki podłogowe i podłogowe wymagają całego procesu dekoracji i konserwacji, podłoga jest bardziej ekonomiczna. Jeśli w Twoim domu jest ogrzewanie podłogowe, jeśli coś pójdzie nie tak, podłoga zostanie zdjęta i naprawiona, a następnie zmontowana. Obecnie wiele podłóg jest łączonych bez stępki. Pod wieloma względami wykorzystywana jest technologia zamka. Płytki podłogowe muszą zostać połamane i ponownie wybrukowane, więc należy je odkupić.

2. Rozsądnie zaplanuj powierzchnię wykładziny i kupuj na żądanie

Aby ograniczyć marnotrawstwo podłogi w procesie dekorowania, najlepiej zaplanować powierzchnię podłogi do wykorzystania wraz z wielkością strat i wybrać ją tak, aby zapobiec nadmiernemu zakupowi podłogi i odpadom. Typowe metody układania podłóg: trzy sześć dziewięć i pół dwa. Metoda układania nawierzchni trzy-sześć-dziewięć to stopniowana struktura szczelinowa, która zwykle oszczędza materiały, a utrata materiału wynosi około 3 procent; metoda połówkowa ma największe straty, które są o około 5 procent wyższe, ale podłoże jest schludne i symetryczne. Efekt wizualny jest lepszy.

3. Zaplanuj akcesoria do układania nawierzchni, aby zaoszczędzić pieniądze

Materiały pomocnicze do układania podłóg obejmują gwoździe podłogowe, gwoździe bez łba, klej do podłóg, maty odporne na wilgoć i listwy do otwierania drzwi; jeśli jest to podłoga stępki, potrzebny jest dodatkowy kil. To akcesoria podłogowe zajmują bardzo ważną pozycję w nawierzchni podłogowej, a większość problemów posprzedażnych podłogi jest bezpośrednio związana z akcesoriami podłogowymi. Dlatego wybór dobrych akcesoriów podłogowych może zaoszczędzić na przyszłych kosztach utrzymania.